自動超聲波熔接機使用時的焊件重要性是什麽？

自動超聲波熔接機使用時的焊件重要性是什麽？
自動超聲波熔接機的焊接距離在焊件設計中考慮。如果自動超聲波熔接機的距離小於6mm，則稱為“近場焊接”，如果大於6mm，則稱為“遠場焊接”。應該注意的是，如果焊接距離小於焊接材料的波長，自動超聲波熔接機適用於近場焊接。對於近場焊接，通常假設能量控製器的振幅與焊接頭施加的振幅相似。相反，在遠場焊接中，當確定自動超聲波熔接機的焊接表麵能量控製器所經曆的振幅時，必須考慮焊接件中的波傳播。如果可能，焊件應設計成采用近場焊接，以減少諸如擦傷、能量損失、焊件變形和設備過載等問題。如果無法設計近場焊接，應仔細選擇焊件的尺寸，以確保焊點表麵的振幅較大。根據門格斯和波特的觀點，這通常意味著焊接件的長度應該是波長的一半或全部。焊接件的設計必須為成功的自動超聲波熔接機提供三個關鍵的先決條件。自動超聲波熔接機的初始接觸麵小。為了保證焊接界麵(熔合麵)的變形(應變)，要求焊接界麵上的初始接觸麵較小，以保證自動超聲波熔接機的整個表麵受熱均勻，並能快速達到熱塑性材料的熔化溫度，實現能量轉換。焊件的設計應使焊件之間的接觸麵積更大，這樣由自動超聲波熔接機的焊頭/焊件界麵引起的局部高應力就更小，這也降低了擦傷焊件的可能性。此外，焊接件的設計應使焊接件的接觸麵與焊接接頭和焊接麵之間的距離更小，並確保該距離在整個焊接年度保持不變。必須小心避免產生空隙，否則自動超聲波熔接機的振動將被阻止直接傳播到焊接表麵。
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